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YAMADA Solution

マイクログラッドレンチ

マイクログラッド ダイヤルレンチ

マイクログラッド™ フェイスダイヤルレンチ

マイクロコニック™を使用すると、セットアップがより迅速で再現性が高くなります。オペレーターのスキルに関係なく、「感覚」に頼ることなく、毎回同じようにコレットの締まり具合を調整できます。

CW10-マイクログラッドレンチ10mm

マイクログラッド™フェイスダイヤルレンチは、マイクロコニックカートリッジの購入時に含まれています。

マイクログラッド™フェイスダイヤルレンチは、マイクロコニックコレットとマイクロコニックオーバーグリップコレットの両方にクランプ圧を正確に設定する方法を提供します。メートル単位で0.02mm、インチ単位で.001 “に調整できます。

マイクログラッド™フェイスダイヤルレンチの使用方法

適切な直径のゲージピンを挿入します。 マイクログラッド コレットレンチでコレットを2〜4目盛りで締めて、初期クランプ力を設定します。固体ワークピースをしっかりとグリップするには、通常、約.08mm(0.003インチ)のクロージャーが適切な出発点です。経験からすぐに最適な設定がわかります。これらの設定は、必要な力、ワークピースの剛性、および実行中の機械加工操作に基づいて、さまざまなアプリケーションで大きく異なる場合があります。

完全な手順については、インストール手順を参照して、ショップ内のすべての機械にクランプ圧力を設定して複製する方法の詳細を確認してください。

マイクロガイドEGS™イジェクションガイドスリーブ

当社のオーバーグリップコレットは非常に開く能力があるため、部品がコレットのスロットに詰まるのを防ぐために、ワークピースの排出は非常に信頼性が高くなければなりません。そのため、部品が部品キャッチャーに排出される代わりにコレット内に落ちないように、マイクロガイド EGS™排出ガイドスリーブを開発しました。

EGS10-1-10mm排出ガイドスリーブ

マイクロコニック™オーバーグリップコレットには、真鍮製のマイクロガイド EGS排出ガイドスリーブブランクが付属しています。マイクロガイドEGSスリーブは、パーツの輪郭に合わせて穴を開けたり、穴をあけたり、機械加工したりして、パーツを支え、パーツキャッチャーに確実に排出できるようにガイドすることができます。

特定の部品のセットアップに合わせて、マイクロガイド EGSを加工する必要があります。成形品の排出が信頼できることを確認するために、生産設定を検証する間、プログラムされたサイクル停止を使用することをお勧めします。

マイクロコニックオーバーグリップコレットは非常に剛性が高く正確です。チップで包まれた部品に近づくと、コレットに過度のストレスがかかり、壊れる可能性があります。ワークピースにチップのくずがないことは重要です。チップを吹き飛ばすには、高圧クーラントをお勧めします。

チップブレーカーの挿入、速度/送りの最適化、チップブレーカーのGコードサイクル、カッターパスのトレースなど、チップから部品を離すために適用できる他の多くの手法があります。

繰り返しになりますが、オペレーターがパーツがクリアであることを確認できるように、生産設定を検証する間、プログラムされたサイクルストップを使用することをお勧めします。チップ制御が信頼できることが証明されたら、それは必要ありません。

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