NIPPS工法－最先端技術！バリの出ない穴開け工法－

 

NIPPSとは

 

世界中に溢れる金属部品の中で、穴開け加工は数え切れないくらいあります。
その加工において、誰もが頭を悩ませているのが「穴開け後のバリ取り」です。
今まで幾多の業者が新しい「バリ取り技術」を競い合ってきましたが、今日現在でも「万能のバリ取り方法」は見つかっておりません。

NIPPS工法は、その考えを根底から覆す新技術として注目を集めています。
今まで当り前の様に外側から穴開けしていた方法を、内側から開ける事により、一切内バリを出さないという画期的な考えを用いた工法です。

 

従来工法との比較（コスト・時間）

下記の通り、今までの加工と比べても仕上りは一目瞭然で、そこに掛かるコストや時間の短縮は比較になりません。

 

従来工法(切削加工）

 

 

NIPPS工法

 

セールスポイント

 

1. 工具費用逓減（ランニングコストの低減）
2. 自動プレス加工化
3. バリ取り不要によるコストの軽減
4. 品質の安定化（バリ検査不要）

 

問題点（課題）と対応方法

 

1. 工具（パンチ）の低価格化と長寿命化
2. 自動運転時のミスパンチレス化

 

新旧比較

 

穴あけ加工時間

 

穴あけコスト

 

材料・重量

 

品質・性能

 

従来工法との比較（拡大データ）

 

テスト材質：SCR415テストピース条件：内径Ø×外径Ø6(板厚0.7mm）

 

高速回転式切削加工機

 

▼工具交換直後のバリ高さ
最大バリ高さ　0.014mm
▼加工油剤
ミスト噴霧
▼加工秒数
6秒/穴
▼工具寿命（ドリル）
300個（0.05mm以上のバリ発生）

 

内径クロス穴写真

内径抜け側バリ形状測定

 

細穴放電加工機

 

▼工具交換直後のバリ高さ
最大バリ高さ　0.018mm
▼加工油剤
水溶性
▼加工秒数
７秒/穴
▼工具寿命（ドリル）
－

 

内径クロス穴写真

内径抜け側バリ形状測定

 

NIPPS加工機

 

▼工具交換直後のバリ高さ
最大バリ高さ　0.008mm
▼加工油剤
乾式加工
▼加工秒数
3秒/穴
▼工具寿命（ドリル）
30,000穴/パンチ

 

内径クロス穴写真

内径抜け側バリ形状測定

 

導入までの流れ

 

 

特許開発者 ： 株式会社 ナディック　上野榮蔵代表
技術・設計 ： 株式会社 SKN
販売代理店 ： 山田マシンツール 株式会社

 

NIPPS工法の優位性と設備概要

 

従来工法との比較

 

外側からのプレス加工、レーザー加工、放電加工、切削加工(優○・良△・可×）

従来工法	設備投資	加工時間	品質向上	工程低減	生産性	消耗工具	検査費用	その他
外側プレス	△	○	×	×	×	○	×	－
レーザー	×	○	△	×	○	○	△	－
放電加工	△	×	△	×	○	×	△	－
切削加工	○	△	×	×	×	△	×	－
新工法	△	○	○	○	○	○	○	△

 

新工法の紹介

 

小径パイプ内側よりプレス型で穴を打ち抜き

 

概念図

 

設備概要　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　設備内拡大
　

 

内面プレス加工事例紹介

 

採用部品
自動車操舵部品・自動車エンジン機能部品・油圧装置部品・自動車ABS部品
自動車エアーバック部品等に採用実績有り（コスト削減率30～50％が実績です）

 

 

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