Wタイプオーバーグリップコレット

サブスピンドル加工の可能性が広がる　マイクロコニック™ オーバーグリップコレットWタイプ

市場に出ている他のどの製品も、マサカートリッジを備えたマイクロコニック Wタイプのオーバーグリップコレットほど「オーバーグリップ」できません。マイクロコニックWタイプのオーバーグリップコレットは、チャッキング直径を超えて最大4mm開き、5 µm / .0002 “TIR以内で動作します。現在、UM10サイズで利用できます。

マイクロコニック™オーバーグリップコレット。 A =グリップØ、G =最大パーツØ、B =グリップランド幅

オーバーショルダーコレットとも呼ばれるオーバーグリップコレットは、肩を空けて大径よりも小径でグリップする必要がある場合に、ピックオフ/サブスピンドルで使用されます。左の写真のドリルブランクは、この種の部品の良い例です。

より大きな直径を超えるのに十分な幅でコレットを開くには、追加の広がりが必要です。特定の部品の既製のオーバーグリップコレットを選択するには、グリップの直径（A）、グリップランドの幅（B）、および到達する最大の部品直径（G）が必要です。

マイクロコニックオーバーグリップコレットは、マシンの機能を拡張し、二次操作を排除し、サイクルタイムを短縮する優れた方法です。

マイクロコニック™オーバーグリップコレット（部品と真ちゅうマイクロガイド™スリーブ付き）

問題
一般に、ピックオフコレットは、ボアの前部のみを占める短い部品長をグリップします。クランプ力はすべてコレットの角度にかかっています。コレットの角度は、保持されている部品からかなり離れています。その結果、コレットは角度の下でつぶれ始めます。

その時点で、ボアは平行ではなくなり、パーツを直角につかみません。これにより、通常、部品が偏心して動作し、コレット内で滑ります。その時点で、機械のオペレーターは通常、振れに反応して型締圧力を上げます。これは結局、コレットの時期尚早な故障につながります。

ピックオフコレットに特有のもう1つの問題は、部品が取り付けられていない場合にコレットが閉じられることがあります。内部抵抗がないと、コレットの壁に過度の負担がかかり、コレットの早期故障の原因となる可能性があります。

ソリューション

直径Ø0.5mm-7.2mm（Ø0.020 “-0.283″）のオーバーグリップコレット。
最大4mm（0.157 “）の直径がクランプ径より大きく開きます。7.2mm（0.283″）の最大直径に近づく大きなサイズには、いくつかの制限が適用されます
標準のコレットと同じ業界最高の剛性と精度を持つグリップ。
すべてのマイクロコニック M10カートリッジと互換性があります：F20M10、F25M10および5CM10。
250,000以上の全負荷サイクルまでの疲労試験済み設計。
Microject™真ちゅう製排出ガイドスリーブブランクは、各マイクロコニック™オーバーグリップコレットに含まれています。
メインスピンドルで現在実行している可能性がある操作をサブスピンドルに移動することにより、部品のサイクルタイムを短縮します。

長い部品がありますか？

ここに描かれているオリジナルのWタイプよりもグリップ面が長い「Tタイプ」のオーバーグリップコレットを必ずご覧ください。「Tタイプ」は、より長い部品を保持する必要があるアプリケーション用に特別に設計されています。

マイクロガイド™スリーブの使用方法

当社のオーバーグリップコレットは非常に開く能力があるため、部品がコレットのスロットに詰まるのを防ぐために、ワークピースの排出は非常に信頼性が高くなければなりません。そのため、パーツキャッチャーに突き出すのではなく、コレット内にパーツが落下するのを防ぐために、マイクロガイド™突き出しガイドスリーブを開発しました。