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YAMADA Solution

量産加工向け バリの出ない穴あけ加工NIPPS(ニップス工法)

NIPPS工法-最先端技術!バリの出ない穴開け工法-

 

NIPPSとは

 

世界中に溢れる金属部品の中で、穴開け加工は数え切れないくらいあります。
その加工において、誰もが頭を悩ませているのが「穴開け後のバリ取り」です。
今まで幾多の業者が新しい「バリ取り技術」を競い合ってきましたが、今日現在でも「万能のバリ取り方法」は見つかっておりません。

NIPPS工法は、その考えを根底から覆す新技術として注目を集めています。
今まで当り前の様に外側から穴開けしていた方法を、内側から開ける事により、一切内バリを出さないという画期的な考えを用いた工法です。

 

従来工法との比較(コスト・時間)

下記の通り、今までの加工と比べても仕上りは一目瞭然で、そこに掛かるコストや時間の短縮は比較になりません。

 

従来工法(切削加工)

 


 

NIPPS工法


 

セールスポイント

 

1. 工具費用逓減(ランニングコストの低減)
2. 自動プレス加工化
3. バリ取り不要によるコストの軽減
4. 品質の安定化(バリ検査不要)

 

問題点(課題)と対応方法

 

1. 工具(パンチ)の低価格化と長寿命化
2. 自動運転時のミスパンチレス化

 

新旧比較

 

穴あけ加工時間

 

穴あけコスト

 

材料・重量

 

品質・性能

 

従来工法との比較(拡大データ)

 

テスト材質:SCR415テストピース条件:内径Ø×外径Ø6(板厚0.7mm)

 

高速回転式切削加工機

 

▼工具交換直後のバリ高さ
最大バリ高さ 0.014mm
▼加工油剤
ミスト噴霧
▼加工秒数
6秒/穴
▼工具寿命(ドリル)
300個(0.05mm以上のバリ発生)

 

内径クロス穴写真


内径抜け側バリ形状測定

 

細穴放電加工機

 

▼工具交換直後のバリ高さ
最大バリ高さ 0.018mm
▼加工油剤
水溶性
▼加工秒数
7秒/穴
▼工具寿命(ドリル)

 

内径クロス穴写真

内径抜け側バリ形状測定

 

NIPPS加工機

 

▼工具交換直後のバリ高さ
最大バリ高さ 0.008mm
▼加工油剤
乾式加工
▼加工秒数
3秒/穴
▼工具寿命(ドリル)
30,000穴/パンチ

 

内径クロス穴写真

内径抜け側バリ形状測定

 

導入までの流れ

 

 

特許開発者 : 株式会社 ナディック 上野榮蔵代表
技術・設計 : 株式会社 SKN
販売代理店 : 山田マシンツール 株式会社

 

NIPPS工法の優位性と設備概要

 

従来工法との比較

 

外側からのプレス加工、レーザー加工、放電加工、切削加工(優○・良△・可×)

従来工法 設備投資 加工時間 品質向上 工程低減 生産性 消耗工具 検査費用 その他
外側プレス × × × ×
レーザー × ×
放電加工 × × ×
切削加工 × × × ×
新工法

 

新工法の紹介

 

小径パイプ内側よりプレス型で穴を打ち抜き

 

概念図

 

設備概要                     設備内拡大
 

 

内面プレス加工事例紹介

 

採用部品
自動車操舵部品・自動車エンジン機能部品・油圧装置部品・自動車ABS部品
自動車エアーバック部品等に採用実績有り(コスト削減率30~50%が実績です)

 

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