NIPPS工法－最先端技術！バリの出ない穴開け工法－
NIPPSとは
世界中に溢れる金属部品の中で、穴開け加工は数え切れないくらいあります。
その加工において、誰もが頭を悩ませているのが「穴開け後のバリ取り」です。
今まで幾多の業者が新しい「バリ取り技術」を競い合ってきましたが、今日現在でも「万能のバリ取り方法」は見つかっておりません。
NIPPS工法は、その考えを根底から覆す新技術として注目を集めています。
今まで当り前の様に外側から穴開けしていた方法を、内側から開ける事により、一切内バリを出さないという画期的な考えを用いた工法です。
従来工法との比較（コスト・時間）
下記の通り、今までの加工と比べても仕上りは一目瞭然で、そこに掛かるコストや時間の短縮は比較になりません。
従来工法(切削加工）
NIPPS工法
セールスポイント
1. 工具費用逓減（ランニングコストの低減）
2. 自動プレス加工化
3. バリ取り不要によるコストの軽減
4. 品質の安定化（バリ検査不要）
問題点（課題）と対応方法
1. 工具（パンチ）の低価格化と長寿命化
2. 自動運転時のミスパンチレス化
新旧比較
穴あけ加工時間
穴あけコスト
材料・重量
品質・性能
従来工法との比較（拡大データ）
テスト材質：SCR415テストピース条件：内径Ø×外径Ø6(板厚0.7mm）
高速回転式切削加工機
▼工具交換直後のバリ高さ
最大バリ高さ 0.014mm
▼加工油剤
ミスト噴霧
▼加工秒数
6秒/穴
▼工具寿命（ドリル）
300個（0.05mm以上のバリ発生）
内径クロス穴写真
内径抜け側バリ形状測定
細穴放電加工機
▼工具交換直後のバリ高さ
最大バリ高さ 0.018mm
▼加工油剤
水溶性
▼加工秒数
７秒/穴
▼工具寿命（ドリル）
－
内径クロス穴写真
内径抜け側バリ形状測定
NIPPS加工機
▼工具交換直後のバリ高さ
最大バリ高さ 0.008mm
▼加工油剤
乾式加工
▼加工秒数
3秒/穴
▼工具寿命（ドリル）
30,000穴/パンチ
内径クロス穴写真
内径抜け側バリ形状測定
導入までの流れ
特許開発者 ： 株式会社 ナディック 上野榮蔵代表
技術・設計 ： 株式会社 SKN
販売代理店 ： 山田マシンツール 株式会社
NIPPS工法の優位性と設備概要
従来工法との比較
外側からのプレス加工、レーザー加工、放電加工、切削加工(優○・良△・可×）
| 従来工法 | 設備投資 | 加工時間 | 品質向上 | 工程低減 | 生産性 | 消耗工具 | 検査費用 | その他 |
| 外側プレス | △ | ○ | × | × | × | ○ | × | － |
| レーザー | × | ○ | △ | × | ○ | ○ | △ | － |
| 放電加工 | △ | × | △ | × | ○ | × | △ | － |
| 切削加工 | ○ | △ | × | × | × | △ | × | － |
| 新工法 | △ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | △ |
新工法の紹介
小径パイプ内側よりプレス型で穴を打ち抜き
概念図
設備概要 設備内拡大
内面プレス加工事例紹介
採用部品
自動車操舵部品・自動車エンジン機能部品・油圧装置部品・自動車ABS部品
自動車エアーバック部品等に採用実績有り（コスト削減率30～50％が実績です）
